目前市面陶粒主流采用高温烧结工艺，通用生产流程标准化程度高，原材料多选用页岩、粘土、粉煤灰、煤矸石等固废原料，整体分为五道核心工序。

第一为原料预处理，将开采或回收的原材料进行粉碎研磨，剔除石块、杂质，把控原料含水率，保证原料细度均匀，为制粒做好基础准备。

第二是搅拌制粒，将处理后的原料按配比均匀混合，通过制粒设备滚动成型，生成大小均匀的陶粒生料球，严格管控颗粒规格，减少异形颗粒。

第三进行烘干处理，生料球含水量较高，需送入烘干设备低温风干，降低水分，防止高温焙烧时出现开裂、炸粒情况。

第四为高温焙烧，也是核心工序，将烘干颗粒送入回转窑，高温烧制，物料受热膨胀形成微孔结构，使陶粒具备轻质、高强度、耐腐蚀的特性。

最后进行冷却筛分，烧制完成的陶粒自然降温后，通过筛分设备分级筛选，剔除破碎颗粒、粉尘杂质。成品完成后，厂家会抽样检测筒压强度、堆积密度等指标，检验合格后方可入库堆放、对外供货。